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无缝管图片_无缝管图片定制

date.png 2021-11-01 09:18:22

16Mn无缝管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出16Mn无缝管较好的机械机能,采用的方法是将1

16Mn无缝管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好耐磨无缝管。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出16Mn无缝管较好的机械机能,采用的方法是将16Mn无缝管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。

1.16Mn无缝管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(高可达HRC62)为合格。实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

2.16Mn无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺高压锅炉管

调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。

如果用16Mn无缝管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。

16Mn无缝管执行的各类标准中规定了16Mn无缝管的“表面光洁”的要求,而16Mn无缝管表面会有哪些常见的缺陷呢,大体上有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;16Mn无缝管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

公司经营以公正、客观、科学、务实、诚信为原则。管理以以礼待人,以诚为本规范经营,勇于开拓、团结奋进、继往开来孜孜拼搏,抓住经济发展的大好趋势与同行加强交流广交社会各界朋友、与时俱进创造企业更大的辉煌,为国家、为行业的繁荣与发展做出自己的一份贡献。

我国16Mn无缝管行业一直以来就存在着‘规模大、利润附加值低、缺乏核心技术、只赚取微薄加工费’的状况,‘大而不强’成为许多竞争性行业的真实写照。在这种背景下,针对这种对于16Mn无缝管的科技攻关之路就有着较为典型的借鉴和意义。

相对于16Mn无缝管产业,制笔是个体量很小的行业。一家16Mn无缝管厂一天的产量,可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言,这点利润微不足道,它没有动力去搞研发生产,制笔企业也没有足够力量去独立研发,因而依赖进口。

换言之,钢厂不会折腾这种技术难度和利润不成正比的事情。

更重要的是,对于大多数在价格战中难以脱身的低端笔厂来说,他们甚至不需要合格材料,因为他们只需要走低价路线,并不需要产品真的好用。

相比之下,日本却能在易切削线钢这个小众的领域下功夫。这是为什么呢?

因为这种钢材除了用于圆珠笔,还会用于汽车工业。虽然整体产量很低(日本年产量也仅仅是一百多万吨,在16Mn无缝管产业中的占比几乎可以忽略不计),但技术含量高,需要大企业的研发部门和制作部门才能胜任。

也就是说,日本相关企业是将之作为一个单独的细分市场来做的。毕竟,日本16Mn无缝管厂竞争激烈,迫使16Mn无缝管厂去寻找大大小小的“蓝海”。

其实日本经验,如今的中国恰恰可以利用。

因为中国也正面临16Mn无缝管产量过剩的局面,去产能成为必然。16Mn无缝管厂需要寻找蓝海,只能转型,只能在个性化上下功夫。

像圆珠笔笔头这种空白领域,终究会成为一些16Mn无缝管厂预期的增长点。

一般的自来水管道,要么就直接暴露在空气中,要么就深埋在地下。无论是哪一种情况,都是满足了管道生锈的条件。而一般管道出现了生锈,那么同样的水压,就可以迫使管道,出现一些泄露的情况。

如果一条自来水管道,出现了任何一点的缝隙,那么通过其中的水,就会从这些缝隙中露出来,这肯定会带来很大的损失。可是16Mn无缝管不同,这种16Mn无缝管优势,就在于管道的氧化性能。

管道表面存在的稀有金属镀层,可以有效的隔绝,空气、水域管道本身的接触。从而是有效的,杜绝了管道生锈的条件,从而避免了损失的出现。

加速和强化16Mn无缝管拔制过程,改善管料准备质量和改进中间工序的方法,是简化16Mn无缝管冷拔工艺过程,夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热,节约燃料和节省劳力,可缩短16Mn无缝管生产周期。

2.润滑工艺

16Mn无缝管冷拔生产中,润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前,在短芯棒拔制和无芯棒拔制中,使用两种类型的模具,即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

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